案例解读｜威莱仕科技：以创新产品赋能智能制造落地

在工业自动化快速发展的今天，广东威莱仕科技有限公司凭借其VLASHIN品牌系列产品，为多个行业提供了成熟的自动化解决方案。本文将结合具体案例，展示威莱仕核心产品如何在实际生产中发挥价值。

案例一：气动剪刀在汽车配件自动化产线中的应用

某大型汽车配件制造商长期面临注塑件毛边处理效率低下的问题。传统人工修剪不仅效率低，且一致性难以保证。威莱仕科技为其定制了VL-C300系列气动剪刀系统，集成于六轴机器人末端，实现自动识别与精修剪。

该方案采用高强度气缸结构与特制刃口设计，每分钟可实现320次精准剪切，寿命突破350万次。实施后，单条产线减少2名操作人员，修剪效率提升60%，产品合格率提升至99.7%。目前该方案已在该厂商三条产线稳定运行超过两年。

案例二：真空吸盘治具解决精密电子元件装配难题

一家电子传感器生产企业，在微小型元件装配环节长期受困于定位精度不足的问题。威莱仕研发的多点阵列式真空吸盘治具，通过16个独立可控的吸着单元，配合高精度视觉定位系统，成功解决了0.5mm以下元件的抓取与定位。

该治具采用特殊聚合物材料，既保证吸附力度，又避免对元件表面造成损伤。投入使用后，该企业元件装配误差控制在0.03mm以内，产品不良率从原来的5%降至0.8%，年节约质量成本约120万元。

案例三：快换装置在家电智能生产线上的创新应用

为适应家电行业多品种、小批量的生产特点，威莱仕为某知名家电企业提供了RQC系列机器人快换装置。该装置采用独特的自锁紧机构和气电一体化接口，实现不同末端工具在0.3秒内的快速切换。

该企业通过部署8套快换系统，使同一机器人可在焊接、抓取、检测等不同任务间自由切换，设备利用率提升45%，产品换型时间从原来的30分钟缩短至2分钟，极大增强了生产线的柔性制造能力。

案例四：绕线机专用治具在磁性元器件领域的突破

面对磁性元器件绕线精度要求极高的挑战，威莱仕开发的精密导针治具和数字化张力器，成功应用于某电源制造商的核心产线。该治具通过特殊的导向结构和实时张力反馈，确保绕线过程均匀紧密。

实际运行数据显示，该方案使绕线合格率从90%提升至99.5%，张力控制精度达到±0.5g，同时将换线时间从15分钟缩短至3分钟。该技术目前已在国内多家磁性元器件生产企业推广应用。

技术驱动，案例见证

威莱仕科技始终坚持以实际应用效果验证产品价值。每个产品都经过严格测试和实际工况验证，确保为客户提供稳定可靠的解决方案。未来，威莱仕将继续深耕机器人末端执行领域，以更多成功案例助力中国智能制造转型升级。