技术驱动智造未来：威莱仕科技以30余项专利深耕机器人末端执行领域

在工业自动化浪潮中，广东威莱仕科技有限公司凭借其在气动执行与机器人末端治具领域的技术积累，正成为推动行业创新的重要力量。公司自2014年成立以来，专注于气动剪刀、快换装置、机器人EOAT（末端执行器）系统等核心部件的研发制造，构建了从元件到系统的完整技术闭环。

技术体系成熟，专利布局完善

威莱仕科技围绕“气动执行+智能抓取”两大方向，形成了涵盖气动剪刀系列、真空吸盘治具、机器人快换装置、精密张力器、绕线机专用治具等多元产品矩阵。其中，气动剪刀采用低摩擦气缸结构与高硬度刃口处理工艺，实现每分钟高达300次剪切频率，寿命超过300万次，适用于汽车塑胶件、电子线缆等材料的精密切割。

在机器人集成领域，公司开发的RQC系列快换装置突破传统结构限制，采用双重密封与自锁紧机构，实现工具侧与机器人侧在0.3秒内完成切换，负载能力覆盖5kg至150kg，重复定位精度达±0.01mm。该系统已广泛应用于家电装配、电子元器件抓取等自动化产线。

创新研发机制，数字化赋能智造

威莱仕于近年建成数字化研发中心，整合三维建模、流体仿真与运动控制分析平台，实现对气路动态特性、执行器响应时间的精准模拟。研发团队通过参数化设计方法，将EOAT组件的开发周期缩短30%，并可针对客户特定工况提供定制化治具解决方案。

截至目前，公司已获得30余项国家专利，其中发明专利7项，涵盖“一种低噪音气动剪刀结构”“机器人工具快换对接机构”等核心创新。这些技术成果已落地于绕线机高精度导针治具、多工位真空吸盘系统等产品，在磁性元器件、电源模块等精密制造环节实现进口替代。

深耕行业应用，推动技术落地

威莱仕的产品不仅停留在实验室阶段。其VLASHIN品牌气动剪刀已用于某知名汽车配件厂商的注塑件自动化修整产线，替代原有激光切割工艺，成本降低40%；而智能抓取夹持系统则为多家电子企业解决了微小型元件装配的精度难题，定位误差控制在0.05mm以内。

面向工业4.0时代，威莱仕正推进传感器集成式治具的研发，通过在末端执行器中嵌入压力、视觉及位置检测模块，构建具备实时反馈能力的智能执行系统。公司以“专业化、规范化、国际化”为发展路径，持续为机器人自动化领域提供高可靠性技术解决方案。